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時間：2025-12-22 16:32:35 來源：網(wǎng)絡整理編輯：知識
size: 14px; line-height: 28px;">无为羽毛羽绒产业园里，工人在加工羽毛球。本报记者 范克龙 实习生 张程宏 摄仅用8根毛片制成的训练专用球“小钢炮”。本报记者 阮孟玥 摄 WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91car%20hoist%20for%20sale%20ebay
无为羽毛羽绒产业园里，根羽工人在加工羽毛球。毛撬本报记者 范克龙 实习生 张程宏 摄
仅用8根毛片制成的动百WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91car%20hoist%20for%20sale%20ebay训练专用球“小钢炮”。本报记者 阮孟玥 摄
训练专用羽毛球生产设备。亿产业?
去年以来，根羽羽毛价格飞涨，毛撬带动羽毛球价格节节攀升，动百商超内200多元一筒的亿产业羽毛球屡见不鲜。“涨声一片”给羽毛羽绒产业带来怎样的根羽挑战和机遇？
无为市是全国羽毛羽绒产业重镇，其毛片产量占全国市场份额的毛撬七成左右。面对价格波动，动百无为正加快产业转型升级步伐，亿产业从粗加工向精加工转变，根羽由单一的毛撬羽毛加工向羽毛球、水洗绒及羽绒制品方向发展，动百从羽毛球向体育装备集群延伸，通过全产业链布局，实现“老树发新芽”，着力打造百亿羽毛羽绒产业。
节本增效，对冲高羽价
“一台机器一分钟可以生产2个羽毛球，WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91car%20hoist%20for%20sale%20ebay由于当前羽毛供不应求，目前只有26台机器开机，一天生产1400打羽毛球。”近日，在无为羽毛羽绒产业园内，超羽体育用品有限公司负责人杨庆鼎告诉记者，该公司自动化生产线正在全力生产，羽毛球插毛机不停地作业，每月可以生产5万筒羽毛球。
据了解，一个羽毛球需要16根鸭羽或者鹅羽才能制成，一只鸭或鹅能提供40根各类羽毛，其中最适合制作羽毛球的刀翎只有14根。去年以来，羽毛价格节节攀升，不断抬高羽毛球企业原料成本。
“去年，鸭羽刀翎价格每根2毛多钱，现在已经涨到5毛，价格翻了一番。而鹅羽刀翎价格从去年6毛一根，现在涨到了9毛一根。”杨庆鼎告诉记者，“一筒球12个，需要用192根鹅毛，光羽毛成本就要180元。”
羽毛价格高企，无疑给全国羽毛羽绒产业重镇无为市带来不小的压力和挑战。
超羽体育所在的无为羽毛羽绒产业园是羽绒产业聚集区，占地约两平方公里的园区内聚集了30多家羽毛羽绒企业，每天有超10万只鹅的毛片发往全国各地。面对价格上涨，园区企业正在节本增效方面下功夫。
“预计毛片价格还会上涨，很多企业都在抢购原材料。”在超羽体育厂房里，杨庆鼎告诉记者，公司一方面建造了智能化车间，降低生产成本；另一方面，开发了名为“小钢炮”的训练用球。这款训练用球只有8根毛片。别看“个头”矮、用羽少，但是售价较低，非常适合作为体育爱好者平时用球。
羽绒价格也在飞涨。无为当地羽绒加工企业通过精准分类、产品直供的方式，保障市场供应。
记者在安徽鹅泓羽绒有限公司智能化车间看到，雪白的羽绒通过真空长管输送，以不同风速实现对羽毛与羽绒的精准分类。
“拿白鸭绒来说，去年最高涨到50万元/吨，今年价格有所回落，但仍然在45万元/吨的高位，而鹅绒的价格又远超鸭绒。”公司负责人章力介绍，目前是羽绒生产旺季，公司每天能生产1.5吨羽绒产品，产品直供宜家、优衣库等国际品牌。
延链补链，产业冒“新芽”
无为临长江、靠巢湖，自古就是“鱼米之乡”，发达的水系适合发展养殖业，这里盛产鹅鸭，“无为板鸭”更是全国闻名，由此衍生出的羽毛羽绒加工产业历史悠久。
早在20世纪80年代，无为人就肩挑扁担，走街串巷收鹅毛，粗加工后卖往杭州。从“羽毛贩子”到产值超50亿元的羽毛产业集群，无为成为全国四大羽毛羽绒基地之一。
目前，无为市从事羽毛羽绒生产加工企业150多家、规上企业40多家，从业人数超3万人。去年年产1000余万打羽毛球，年生产水洗绒4万余吨，毛片、羽毛球、羽绒制品等产品畅销全国，远销欧美、非洲和东南亚。
该市聚集了以光明、鹏翔、蓝翔、永胜等为代表的50多家羽毛球及毛片专业生产企业，其中高档羽毛球毛片产量约占全国市场的70%，已形成以羽毛羽绒原料贸易为基础，羽毛球生产、羽绒制品加工为主导，羽绒家纺为延伸的全产业链条。今年上半年，无为羽毛产业实现产值26.5亿元，增长34.5%，羽毛球产量在全国占比近1/4。
“全国每四个羽毛球，就有一个‘无为造’。”无为市无城工业园区管委会主任罗志刚告诉记者，今年无为羽毛产业预计产值有望突破70亿元。
面对市场价格波动，无为并不满足于羽毛球“隐形冠军”的光环，而是加快产业转型升级步伐，通过全产业链布局实现“老树发新芽”，提高产品附加值。
无为坚持“两条腿走路”：一方面，推动羽毛羽绒粗加工向下游发展，从羽毛球向各类成品延伸；另一方面，与江西羽绒小镇共建成品车间，吸引更多链上企业入驻。
转型升级，抢占新赛道
近日，无为市鹤毛镇养殖大户洪金宝领着记者来到池塘，成群的皖西白鹅在水面上扑棱着翅膀，阳光下的鹅毛泛着珍珠般的光泽。
“别看今年鹅价跌了点，这里每只鹅的羽毛价值顶小半只鹅肉呢！”身为无为板鸭协会会长，洪金宝深谙“一鹅两吃”的生意经：活鹅9元/斤，一只鹅不过100元，而羽毛却能卖到30元。
肉卖给板鸭店，毛送羽绒厂。尽管鹅鸭养殖看起来稳赚不赔，但无为像洪金宝这样的养殖大户并不多，本土养殖规模并不大，且以散户为主。每天1万只无为板鸭主要集中在本地及周边市场，对养殖业的带动不明显。不过，羽绒产业却形成了“买全国、卖全国”的格局，使无为成为全国重要的羽毛羽绒集散地和毛片加工基地。
“很多无为人在东北发展鸭鹅养殖，我们的货源有保障。”在罗志刚看来，无为羽绒产业高质量发展，不能满足于简单的粗加工。当前，大多数产品集中在生产毛片、水洗绒等初级产品领域，羽绒制品深加工等产业链高端领域涉足很少，产业层次偏低。而羽毛球生产企业基本都为国际知名品牌贴牌生产，缺少有影响力的自主品牌，产品附加值低。
“波司登要是能落户无为，我们就能把羽绒直接做成千元一件的羽绒服。”罗志刚坦言，无为市羽毛羽绒行业正逐步从粗加工向精加工转变，“我们希望招引更多体育用品企业，比如把国外高端的拍线厂引进来。”
眼下，无为在打造羽毛羽绒产业园的基础上，瞅准体育用品新赛道，同步打造体育用品产业园，从“毛片供应商”升级为“体育装备集群”。“十五五”期间，无为将全面加快羽毛羽绒产业升级，打造集生产加工、市场贸易、研发设计于一体的100亿元产业集群。
“今年上半年，我们签约了12家羽绒羽毛企业，其中10家已经落户，目前整个园区正在加快建设。”罗志刚介绍。记者看到，在无为羽毛羽绒产业园内，六七家新工厂正在火热建设中，一幅欣欣向荣的产业图景正在徐徐展开。（记者 范克龙 实习生 张程宏 摄）
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