图：永艺股份智能剪裁设备使原料利用率提高5%。智慧/受访者供图

　　“确切的抢占全球说，2012年我们在大客户宜家（IKEA）的市场WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91blue%20hat%20crane%20kansas%20city推动下就开始了数字化、智能化工厂的浙江作张改革。”永艺家具股份有限公司（以下简称永艺股份）副总经理陈熙告诉记者，工厂智慧工厂实现了11秒生产1张椅，秒制不仅实实在在为企业降低成本、智慧提升两成效率，抢占全球同时也为企业获得国际客户信任，市场抢占更多市场份额，浙江作张争取更大利润空间做出了贡献。工厂

　　走进车间，秒制与记者印象中的智慧传统制造业工厂相比，明显机器要多得多。抢占全球“这台数字化真皮裁床比在我们这儿工作十几年的市场老师傅还要靠谱。”陈熙说，“牛皮是我们的主要原材料之一，用来包裹座椅表面。整张的牛皮有大有小，而且形状也都是WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91blue%20hat%20crane%20kansas%20city不规则的，以前靠人工剪裁的时候，除了中间一块可以完整利用之外，其余边角料就很难被利用起来，浪费很厉害。”

　　原材料利用率提高5%

　　记者看到，裁床旁自带一个操作台和小屏幕，裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过数据运算排版，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，识别并避开缺陷，尽可能提高利用率。“现在有了这台设备后，牛皮的利用率可以稳定在75%以上。”陈熙说，“一台机器就可以替代好几个熟练手工裁剪工，仅两三年时间投资成本就从节省的人工上赚回来了。最近原材料涨价厉害，牛皮价格也是水涨船高，这提高的5%利用率折算到每把椅子的制造成本上也是可观的利润。”

　　记者在车间看到墙上挂着一块电子显示屏，上面实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据，实际节拍一栏显示11秒。据介绍，该数据表示当前生产一把椅子的节拍时间（实际产量除以实际工作时间）仅需11秒。

　　“精益化、自动化和数字化是驱动我们工厂效率提升的法宝。”陈熙说，“节拍时间和产线平衡在不断优化。人均产出在快速提升，原来很多工序都是手工完成，比如剪裁、组装、包装等，现在都逐步用机械臂、机器人来代替。比如这条复杂的包装线，以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，有七八个人之多，而现在投入这套智能自动包装设备后，只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。”

　　软硬件年投入超千万

　　近年来，永艺股份陆续引进了数字化真皮裁床、机器人全自动抛光机、全自动包装生产线等硬件设备，同时引进了全球排名第一的ERP管理软件SAP作为信息化核心平台，工业设计软件排名第一的西门子PLM-产品全生命周期管理作为统一的数字化研发平台。同时还在逐步实现数字化供应链管理、客户关系管理、客户VMR数字供应链、数字智能化车间等重大系统的研发和实施。

　　“现在我们平均每年在数字化上的投入都上千万。”陈熙表示，单纯从投入数字来看，貌似每年投入不小，但是从企业因此而获益的角度来看，其实并不“亏”。据介绍，目前永艺股份智慧工厂已提高生产效率20%以上，降低产品成本10%以上，产品研发周期缩短33%，产品不良率降低至1%以下。

　　创新设计 订单纷至沓来

图：客户在第44届上海家博会上体验永艺制造的椅子。/网络图片

　　永艺股份副总经理陈熙表示，近年来公司业务快速增长，“智慧工厂”在其中发挥了巨大作用。

　　据介绍，自2012年与宜家合作以来，永艺股份逐步打破外商固有的合作模式，从最初的OEM(代加工)到ODM(贴牌)。“最初宜家等大客户只要求我们按照它们提供的款式进行加工就可以，这种模式利润相对比较低。在这个过程中，我们不断加大自主研发创新能力，我们自主设计的款式也得到了客户的认可。”陈熙说，“你别看一把小小的椅子，其实在工艺上是非常复杂的，设计得再好，如果没有好的生产工艺也很难达到客户的品质要求。最初，客户虽然认可了我们的设计，但是对我们的生产能力还有存疑。不过当他们实地考察过我们的‘智慧工厂’后就完全放心了。”

　　陈熙透露：“目前我们新基地正在加紧建设中，这里的前端工厂全部按照‘智慧工厂’标准进行配备。除此之外，在后端仓储、物流方面也将会增加智能化项目。建成后，这个生产基地可以说就是一个数字化、智能化的生产基地，对于我们企业未来的发展来说会有一个质的飞跃。”

　　智慧家具厂提升效能

　　数字真皮裁床

　　?裁床会自动对形状各异的头层牛皮进行快速扫描，通过数据运算排版，在整块牛皮上自动合理排列椅子软垫所需要的样板，识别并避开缺陷，尽可能提高利用率。

　　电子实时显示

　　?电子显示屏实时显示了每条流水线当天的计划产量、计划工时、目标节拍、实际节拍、实际产量和累计差异等数据。

　　自动包装设备

　　?以前每一个部件都是由专人放入流水线上的包装箱，有七八个人之多，而现在投入智能自动包装设备后，只需要一个人维护设备、上料就可以管理了。

　　智能检测中心

　　?仅有一名操作员坐在控制室内进行监测，需要进行检测的零部件，都被固定在检测仪器上24小时不间断进行破坏性试验，超过10万次的测试保证品质。

　　改经营模式 数字化管理

　　永艺股份副总经理陈熙坦言，虽然目前“智慧工厂”已具一定规模，但从行业角度出发来看，其实能够改进的地方还有很多。“比如如何改进缝纫这一环节的智能化。缝纫车间到现在为止还是一人一台机器。我们现在不断研究，有没有可能实现一个人管5台甚至10台缝纫机器。”

　　据了解，近年来永艺股份逐步建立和扩充IT部门，主要任务就是想方设法实现生产一线提出的“智能化”需求。陈熙说：“因为一线是最清楚生产过程中哪些地方需要改进，哪些地方可以改进的。所以我们现在每个月都会进行一次对接会，由生产一线的负责人反馈目前智能化的成效以及提出进一步需求，由IT部门立项评估能不能做，怎么做。”永艺股份董事长张加勇表示，IT部门的成立主要为了推进企业数字化变革战略。

　　从客户下单到直接对接系统

　　随着人们生活水平不断提高，对办公座椅的品质要求也逐步提升，永艺股份发掘商机，从B端市场向C端市场进军。“从2019年起，我们依托SAP平台，自行开发了对接大客户的EDI(电子数据交换)系统，客户订单一发出，我们从过去1周内接单到现在0秒延迟响应系统自动接单;从过去2天提供供货清单到现在0秒响应供货;更实现了错单率为0的突破。2020年，我们再次突破，从客户向永艺下单改变为永艺直接和客户系统对接，代替客户，由永艺自主下单，实现了中国坐具业内VMR(供货商管理补货)第一家。”陈熙表示，在此基础上，加强对通用零部件的研发及可配置标准化产品的开发，逐步实现C2M经营模式。

　　张加勇对于未来企业智能化发展方向上提出精益化生产概念，他认为这是智能制造发展路径中一个必不可少的部分，智能制造的基本路径，首先需务实地做好标准化，在推行精益生产的基础上，通过机器换人实现自动化，并结合数字化变革最终实现智能制造。

　　保证质量 24小时10万+测试

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